Pressrelease – 20 år med CMT

Pressrelease - 20 år med CMT

20 år med CMT

Svetsteknik med oöverträffad precision och stabilitet

Fronius, innovationsledaren inom ljusbågssvetsning, firar 20-årsjubileet av sin revolutionerande svetsmetod ”Cold Metal Transfer” (CMT). Sedan CMT introducerades 2005 har metoden förändrat svetsvärlden permanent och satt nya standarder när det gäller precision, stabilitet och mängden användningsområden.

CMT-metoden bygger på en reverserande trådrörelse som möjliggör kontrollerad droppavsnörning. Den här rörelsen ger en stabil ljusbåge och minimerar inmatningen av värme.

Detta resulterar i nästintill sprutfria, rena svetsar som håller hög kvalitet och estetik. En annan fördel med CMT-metoden är den låga termiska belastningen på arbetsstycket. Detta ger minskad skevning och deformation, vilket är en enorm fördel när det gäller tunna plåtar från 0,3 millimeter och temperaturkänsliga material. Den exakta styrningen av svetsprocessen bidrar till att krävande svetsuppgifter kan hanteras med högsta precision.

CMT öppnar upp möjligheten att sammanfoga olika material. Till exempel kan galvaniserat stål och aluminium svetsas säkert och tillförlitligt. Detta skapar utrymme för kreativa lösningar i tillverkningsprocessen.

Robacta Drive CMT

20 år med CMT

Den mycket dynamiska och exakta trådrörelsen hos drivenheten Robacta Drive CMT möjliggör den reverserande trådrörelse som gör CMT så unik.

En stor mängd användningsområden inom olika branscher

CMT har under de senaste två decennierna etablerat sig som en mångsidig svetsmetod som används inom många branscher. Ibland blir till och med vi imponerade av den mångfald och kreativitet som våra kunder visar när de använder CMT till sin fördel och för att lösa sina svetsutmaningar”, säger Franziska Eichhorn, Strategic Product Manager, Fronius International GmbH.

Fordonsindustrin använder till exempel CMT för att sammanfoga tunna plåtar och lätta material som aluminium. Detta säkerställer starka och tillförlitliga sammanfogningar för fordonsramar och -komponenter.

CMT är en beprövad metod även inom luftfartsindustrin. Här möjliggör metoden svetsning av höghållfasta och lätta material som är nödvändiga för byggandet av flygplan och rymdfarkoster.

Tack vare CMT-svetsmetodens enastående stabilitet tillämpas den dessutom vid 3D-utskrifter och inom elektronikindustrin, där den används för precisionslödning av komponenter.

Intelligent fog- och kantdetektering tack vare CMT

Den framåt- och bakåtgående trådrörelsen hos CMT har också revolutionerat robotsvetsningen med det intelligenta assistanssystemet WireSense. Detta förbättrar avsevärt svetsens kvalitet och effektivitet genom att upptäcka felaktigheter och avvikelser vid industriell tillverkning och överbrygga dem med hjälp av en CMT-svetsmetoden. Svetstråden fungerar som en precisionssensor som exakt bestämmer svetsens position och justerar den dynamiskt. Det spar material, tid och kostnader eftersom efterarbetet och kassationen minskar.

CMT är förberett för framtiden

Nyckeln är den perfekta interaktionen mellan komponenterna och den precision med vilken de styrs”, framhäver Eichhorn. ”Den perfekta harmonin mellan våra intelligenta svetsmaskiner och Robacta Drive CMT, det extra matarverket placerat direkt på brännaren, förblir oöverträffad och vidareutvecklas kontinuerligt för att möta branschens ökande krav. Och det bästa av allt: CMT kan enkelt eftermonteras på alla intelligenta Fronius-enheter.”

Under årens lopp har innovationsledaren fortsatt att förbättra CMT och utvecklat tillämpningsspecifikt optimerade svetssynergilinjer som CMT Mix, CMT Cycle Step, CMT Cladding och CMT Braze.

LaserHybrid CMT kombinerar fördelarna med lasersvetsning och CMT-teknik. Den här kombinationen kommer särskilt väl till sin rätt i samband med höghållfasta stål och aluminiumkomponenter tack vare hög hastighet, kvalitet och lönsamhet. En kraftigt fokuserad laserstråle som tränger in i grundmaterialet med hög energitäthet följs omedelbart av CMT-processen, vilket kan öka svetsvolymen och minska inmatningen av värme ytterligare.

Den senaste bedriften är synergilinjerna CMT Additive Pro som optimerats för 3D-utskrifter i metall. De tar additiv tillverkning till en ny nivå.

CMT kan enkelt eftermonteras

20 år med CMT

CMT kan enkelt eftermonteras på alla intelligenta Fronius-svetsmaskiner – med Welding Package och maskinvarukomponenterna Robacta Drive CMT och SplitBox SB 60i R.

CMT Additive Pro

20 år med CMT

Fronius utvecklarteam har kompletterat CMT med värdefulla funktioner för optimal 3D-utskrift och kombinerat allt i en synergilinje. CMT Additive Pro imponerar med en extra jämn uppbyggnad av lagren, hög kvalitet och stabilitet.

WireSense

20 år med CMT

Det exakta robotassistanssystemet WireSense: Kombinationen av en mycket känslig och dynamisk CMT-drivenhet och en särskild programvara förvandlar svetstråden till en sensor som kan känna av konturer eller fogavvikelser direkt på komponenten.