Pressrelease – Fronius Livscykelanalys för TPS/i

Pressrelease - Fronius livscykelanalys för TPS/i

Fronius Livscykelanalys för TPS/i

Svetsa mer hållbart med fokus på koldioxidavtrycket

Fronius tar ett revolutionerande steg när det gäller hållbarhet och resursanvändning med hjälp av en certifierad livscykelanalys (LCA) för svetstillämpningar.

Om man betraktar svetsningen ur ett helhetsperspektiv, från tillverkning av utrustning och användning hos kunden till uttjänt produkt, får man en inblick i viktiga faser där det går att minska koldioxidavtrycket. Dessa vill branschpionjären utforska tillsammans med sina kunder.

Att svetsning skapar hållbara sammanfogningar mellan metaller råder det ingen tvekan om. Men hur kan man skapa en mer hållbar användningsprocess hos kunden när det gäller miljöpåverkan? ”Utöver lönsamhet sätter våra kunder allt större värde på koldioxidavtrycket hos deras tillverkningsprocesser och komponenter. Därför vill vi skapa mervärde för användarna av våra svetslösningar. Inte bara genom att ytterligare minska koldioxidavtrycket hos vår utrustning, utan också genom att hjälpa företagen att minska förbrukningen av resurser vid svetsningen”, framhåller Harald Scherleitner, Global Director Sales and Marketing, affärsområdet Perfect Welding, Fronius International GmbH.

Resultat från Fronius livscykelanalys

PW_PPIC_LCA_Bild 1

Resultaten från livscykelanalysen (LCA) översatt till en meter svets. Andelen från tillverkningen av svetsmaskinen är mycket liten. Därför ligger fokus på att optimera användningen av gas, tillsatsmaterial och energi.

Går på fakta istället för känsla

Ämnet hållbarhet ger upphov till känslosamma diskussioner, men Fronius satsar på evidensbaserad hållbarhet.

Först måste man presentera fakta: ”Vi undersökte två verkliga, typiska tillämpningar för stål och aluminium hos våra kunder, och lät det välrenommerade Fraunhoferinstitutet certifiera analysen”, förklarar David Schönmayr, gruppledare för Product Sustainability på Fronius International GmbH.

Tillsammans med partnern to4to (together for tomorrow) undersökte Fronius experter noggrant miljöpåverkan från svetstekniska variabler, som material, energi, gas och utsläpp, med hjälp av de standardiserade metoderna inom en livscykelanalys. Det gav en detaljerad bild för en svetsmaskin – i det här fallet TPS/i 320 och TPS/i 400. Den här omfattande ”vagga till grav”-metoden börjar med inköp av råvaror, inbegriper tillverkningen av svetsmaskinerna och transporten samt åratal av användning inom industriellt skiftarbete och även slitdelar och undersöker också vad som sker när svetsmaskinen efter en lång livslängd nått slutet på sin livscykel.

Hållbarhetsarbete genom design

Fronius Livscykelanalys för TPS/i

Fronius experter inom forskning och utveckling arbetar enligt tillvägagångssättet ”Sustainability by Design” och använder resultaten från LCA:n när de vidareutvecklar kommande produktgenerationer.

Koldioxidavtrycket översatt till en meter svets

Varje komponent och varje svetstillämpning är unik och påverkas av faktorer som grundmaterial, svetsgeometri och vilka svetsparametrar som används.

Därför har Fronius valt en struktur som gör att resultaten kan presenteras på ett överskådligt sätt som är lätt att förstå. ”Vi översätter koldioxidandelen hos relevanta parametrar till en meter svets, eftersom vi då snabbt kan se var vi behöver börja”, förklarar Schönmayr. ”För koldioxidandelen inom användningen har vi baserat vår uträkning på svetsar från en robotserietillverkning med en typisk intermittens på åtta år. Vi utgick från verkliga kundexempel bestående av en leverantör till bilindustrin som använder TPS 400i i sin robotkonfiguration för stålsvetsning, och en fordonstillverkare som CMT-svetsar med TPS 320i.”

Livscykelanalys av TPS 400i

Fronius TPSi 400i

Den TPSi 400 som vi undersökte består av 3 433 enskilda delar. Vi började med att fastställa dessa delars respektive koldioxidavtryck. Ibland måste vi till och med doppa dem i ett syrabad för att bestämma minimala mängder av exempelvis guld”, säger David Schönmayr som tillsammans med sitt team ansvarade för livscykelanalysen.

Ekonomiskt och miljövänligt

Fronius vill arbeta tillsammans med sina kunder för att ta itu med de områden där koldioxiden kan minskas.

Här är det viktigt med en hög svetskvalitet, eftersom det gör att materialen kan användas så effektivt som möjligt och att man kan undvika slöseri med resurser i form av kassation eller efterarbete.

Repeterbara svetsförband av hög kvalitet är skonsamt både för plånboken och miljön. Att ta ett helhetsgrepp om tillverkningen på komponentnivå (TCOP – total cost of production) kan därför få stor effekt. Men Fronius har även lösningar som är mycket enkla att implementera, som den digitala gasstyrningen Opt/i Gas som kan spara runt 40 % skyddsgas i genomsnitt. När det handlar om många korta svetsar är den potentiella besparingen ännu större.

Experterna på Fronius kan specifikt hjälpa kunderna med att hitta potentiella koldioxidbesparingar inom tillverkningen. Det kan till exempel vara den digitala gasstyrningen Opt/i Gas eller övervaknings- och analysverktyget WeldCube Premium.

Samarbete för att minska koldioxidavtrycket

Hållbarhet vid sammanfogning står överst på vår agenda. Våra experter inom forskning och utveckling satsar därför på ’Sustainability by Design’. På så sätt skapar vi miljöinspirerade innovationer kombinerat med vår förståelse för våra kunders utmaningar. Det bästa sättet att spara material, tid och kostnader och samtidigt successivt minska koldioxidavtrycket är att samarbeta – vår LCA är bara det första av en mängd tips som vi kommer att dela med oss av till våra kunder”, säger Harald Scherleitner sammanfattningsvis.