Påsvetsautomat (Claddingsystem)

Kemisk påverkan, slitage och korrosion orsakar problem för utsatta metallkomponenter. Genom att använda påsvetsning med speciella legeringar, även känt som cladding, kan komponenterna skyddas och deras livslängd ökas. Detta är dock en tekniskt utmanande process. Fronius erbjuder moderna påsvetsautomater och anpassade svetsprocesser för detta ändamål, vilket hjälper användaren att säkerställa den höga kvalitetsnivå som krävs.

Ergonomisk design

Påsvetsautomaten har en ergonomisk utformning som underlättar användning och förbättrar arbetsmiljön. Dessutom har svetspistolen ett snabbt bytsystem för effektiv hantering, och trådhållaren är placerad i operatörens höjd för enkel åtkomst. Vidare har strömkällorna ett expansionssystem på räls, vilket underlättar både mobilitet och kompakthet.

Kompakt och mobil

Alla komponenter är förmonterade på en plattform, vilket resulterar i korta installationstider. Detta innebär att påsvetsautomaten är både kompakt och mobil, vilket är särskilt fördelaktigt för flexibla arbetsmiljöer.

Svetsprocesser

• TIG HD
• SpeedClad 2.0

Användningsområde

• Maximal komponentdiameter (extern): 1 m
• Maximal komponenthöjd: 1,4 m (1,9 m som tillval)
• Maximal borrdjup: 1 m

HMI-systemkontroll

Påsvetsautomaten har en 21-tums pekskärmspanel för central kontroll av alla systemkomponenter. Dessutom finns en användarhantering för flera användare, vilket gör systemet flexibelt och enkelt att anpassa.

+

TIG HD svetspistol (från 25 mm borrdiameter) med TWIN-trådoption, vilket ger flexibilitet och precision.

+

SpeedClad svetssystem, särskilt utvecklat för att leverera optimal påsvetsning i alla arbetsmiljöer.

+

SpeedClad svetssystem som även passar för påsvetsning i ringrännor, vilket säkerställer reproducerbar kvalitet.

+

4-rullsdrivning med trådmatningsövervakning och TWIN-trådoption, vilket garanterar noggrann matning och ökad tillförlitlighet.

+

Rullstyrt trådmatningsslangpaket för perfekt trådmatning, vilket förbättrar precisionen och minskar driftstopp.

+

Trådrullshållare i operatörens höjd för smidiga byten, vilket gör arbetet enklare och mer effektivt.

+

Exakt svetspostionering tack vare servomotorer och precisionsstyrningar. Dessutom är kabelhanteringen optimerad för smidigare drift.

+

TransTig 5000 Job och TransTig 2200 Job – fullständigt digitala för optimala svetsresultat. Systemet inkluderar även en högpresterande kylare för SpeedClad, vilket förbättrar kylprestandan.

+

Servodrift med precisionsväxlar för maximal positioneringsnoggrannhet, samt slipringsoption för förvärmningsenhet, vilket ger extra stabilitet vid mer avancerade svetsningar.

Sammansynkroniserade rörelseaxlar

ETR-S påsvetsautomat tillåter svetsning av komplexa komponentformer med hjälp av sammansynkroniserade rörelseaxlar. Tack vare den automatiska bestämningen av komponentens position i 3D-utrymme minskas inställningstiderna avsevärt. Dessutom får du med SpeedClad 2.0 upp till tre gånger bättre påsvetsning jämfört med konventionella TIG HD-processer, vilket ytterligare förbättrar effektiviteten.

HMI-T21 systemkontroll

Den nya generationens HMI-T21 systemkontroll erbjuder ett breddat funktionsomfång. För att ytterligare förbättra svetsprocessen har den utökade funktioner som gör systemet mer flexibelt och användarvänligt.

* Only in combination with CAD import option

Högpresterande påsvetsautomat

ETR Ultimate erbjuder en avancerad påsvetsautomat med ett utökat arbetsområde, möjliggjort tack vare den motordrivna rälsen. Systemet är optimerat för komplexa komponentformer och möjliggör multi-stationsoperation med full automatik. Vidare ger de sammansynkroniserade rörelseaxlarna exakt kontroll, vilket gör att systemet kan hantera även de mest komplexa svetsuppgifterna. Systemet är dessutom kompatibelt med SpeedClad 2.0 för ännu bättre prestanda. Slutligen är systemet utrustat med den avancerade HMI-T21 systemkontrollen för att säkerställa optimal prestanda och användarvänlighet.

* Only in combination with CAD import option

Den nya styr- och drivtekniken hos denna påsvetsautomat erbjuder en ännu mer exakt beläggningsprocess. Med den motoriserade, vinklingsbara svetsbrännaren, som kan justeras upp till 90°, säkerställs att det optimala svetslagret uppnås. Dessutom är systemet kompatibelt med SpeedClad 2.0, vilket ger upp till tre gånger bättre beläggningsprestanda jämfört med konventionella TIG HD-svetsprocesser. För att komplettera dessa funktioner använder systemet HMI-T21-systemkontroller, som representerar den nya generationen av kontroller med ett utökat funktionsutbud. Dessa innovationer bidrar till att förbättra precisionen och effektiviteten i svetsprocesserna.

SpeedClad 2.0 introducerar en ny dimension inom påsvetsautomater. Till skillnad från SpeedClad Twin-processen kräver denna metod endast en elektrod och en tråd för att uppnå samma eller snabbare svetsningshastigheter. Dessutom har SpeedClad 2.0 betydligt färre slitdelar, vilket innebär mindre underhåll och därmed tydliga fördelar. Vidare möjliggör den mycket smalare svetspistolen påsvetsning av små inre diametrar, vilket gör processen mer flexibel och effektiv.

ArcView 2 erbjuder visuell svetsövervakning för bättre översikt, flexibilitet och säkerhet. Kamerasystemet möjliggör inte bara realtidsövervakning, utan ger dessutom möjlighet att spela in och arkivera videodata. Genom att analysera dina svetsfogar noggrant kan du ytterligare höja dina kvalitetsstandarder till nästa nivå.

Membranväggar

Påsvetsning används för att öka korrosionsbeständigheten på membranväggar i kraftverk och avfallsförbränningsanläggningar. En speciell anordning används för att spänna fast komponenten och placera den i vertikal position, medan en vagn styrs på ett kuggstångssystem som för två CMT-svetspistoler över hela svetslängden. Dessutom är varje svetspistol placerad på en linjär oscillationsenhet och kan positioneras manuellt med hjälp av motoriserade vagnar och justeringsenheter, vilket möjliggör exakt positionering.

Värmeväxlarens rör

HMI-T10-systemet styr påsvetsautomaten för mekaniserad CMT-påsvetsning av värmeväxlarens rör, som används i kraftverkskonstruktioner och avfallsförbränningsanläggningar. Genom att använda ett säkerhetsljusraster garanteras optimalt skydd för personalen under svetsprocessen, vilket bidrar till en säkrare arbetsmiljö.