Beskrivning
TPS/i Robot
Fördelar med TPS/i – det smarta svetsningssystemet
Snabb transformation för ökad effektivitet
Att gå från manuell till robotsvetsning går snabbt med TPS/i. Tack vare stöd för alla vanliga standardgränssnitt kan du enkelt integrera systemet i din befintliga produktionsmiljö.
Full kontroll över produktionen
Med WeldCube får du ett centralt verktyg som kopplar samman och övervakar alla svetsmaskiner i din produktion. Därmed uppfyller du enkelt dokumentationskraven. Samtidigt ger den komponentbaserade analysen av processdata dig möjlighet att optimera produktionslinjen och utnyttja dess fulla potential.
Flexibel funktionalitet genom enkla uppgraderingar
Systemets kapacitet kan utökas snabbt och smidigt med olika programvarualternativ och svetsprogram. På så sätt anpassar du lösningen efter dina behov, både nu och i framtiden.
Direkt redo för användning
TPS/i kommunicerar enkelt med robotar från olika tillverkare, vilket möjliggör en snabb och problemfri integration. Därför kan du sätta igång utan dröjsmål.
Mångsidig för alla svetsapplikationer
TPS/i är utvecklad för maximal flexibilitet. Oavsett om du svetsar aluminium, CrNi eller stål säkerställer systemet högkvalitativa fogar. Genom att använda detta svetssystem är du väl förberedd för framtidens utmaningar och får dessutom alltid perfekta svetsar med pålitligt stöd.
Systemlösningar med TPS/i Robot – kraft och flexibilitet i ett
TPS/i Robot är en av marknadens mest avancerade svetslösningar. Med en imponerande effektkapacitet på upp till 600A möter systemet de högsta kraven vid svetsning av stål, rostfritt stål och aluminium.
Eftersom TPS/i Robot bygger på en modulär plattform, kan det enkelt integreras i olika robotsystem för svetsning. Dessutom möjliggör den flexibla systemstrukturen anpassningar efter dina behov både för Push- och PushPull-lösningar.
TPS/i TWIN – full fart mot perfekta svetsresultat
Med TPS/i TWIN får du konsekvent höga svetshastigheter i kombination med tillförlitlig inträngning och påläggsmängder på upp till 25 kg/h. Det innebär att du kan uppnå maximal produktivitet utan att kompromissa med kvaliteten.
Eftersom TPS/i TWIN är fullt integrerbar i TPS/i Robot-systemet, kan du dessutom dra nytta av samma intelligenta funktioner, höga precision och flexibilitet, även vid dubbeltrådsdrift!
100 % kompatibel med våra svetsprogram – TPS/i Robot anpassas efter dina behov
Tack vare de modulära svetsprogrammen kan vi snabbt och effektivt utveckla anpassade lösningar med TPS/i Robot. Systemet går enkelt att anpassa efter specifika svetskrav och passar därmed perfekt för både standardapplikationer och mer komplexa uppgifter.
Du kan välja mellan grundläggande svetsprocesser som standard eller puls, eller utnyttja avancerade svetsprogram som LSC, PMC eller CMT – särskilt framtagna för krävande svetsarbeten.
Genom det optimala samspelet mellan svetsprocesserna och intelligenta funktioner för inträngnings- och ljusbågslängdsstabilisering förbättras både kvalitet och produktivitet. Dessutom minimeras antalet felaktiga svetsar, vilket gör hela produktionen mer kostnadseffektiv.
CMT – stabil ljusbåge med omvänt trådflöde
Cold Metal Transfer (CMT) är en avancerad svetsprocess som passar perfekt för användning med TPS/i Robot. Genom en mycket kontrollerad droppöverföring minimeras värmetillförseln, vilket gör CMT idealisk för tunnplåt och material med hög värmekänslighet.
Dessutom ger den omvända trådrörelsen en stabil ljusbåge och kraftigt reducerad sprutbildning. Resultatet blir renare svetsar, högre precision och mindre efterbearbetning – vilket i slutändan sparar både tid och kostnader i produktionen.
PMC – den optimerade pulsbågen för hög svetskvalitet
PMC (Pulse Multi Control) är en avancerad pulsbågeprocess som är fullt kompatibel med TPS/i Robot. Tack vare optimerade pulsparametrar levererar PMC svetsar med hög kvalitet även vid höga svetshastigheter.
Eftersom processen ger stabil båge och exakt kontroll över droppöverföringen, kan du både öka produktiviteten och uppnå konsekvent resultat – oavsett material eller applikation.
LSC – den modifierade kortbågen med minimal sprutbildning
LSC (Low Spatter Control) är en vidareutvecklad kortbågeprocess som fungerar utmärkt tillsammans med TPS/i Robot. Genom en mjuk återtändning skiljer sig LSC tydligt från en vanlig kortbåge, eftersom kortslutningen sker vid en låg strömnivå.
Resultatet blir betydligt mindre sprutbildning och en stabil svetsprocess – vilket i sin tur minskar behovet av efterbearbetning och ger ett renare slutresultat.
Snabbare och mer exakt svetsning med intelligenta assistanssystem
För att uppnå högsta möjliga effektivitet och kvalitet i robotsvetsning spelar smarta assistanssystem en avgörande roll. TPS/i Robot kan utrustas med funktioner som TeachMode, TouchSense, WireSense och SeamTracking – alla utvecklade för att ytterligare optimera svetsprocessen.
Dessa system sparar tid, förhindrar kollisioner, kompenserar för toleranser och ökar samtidigt processäkerheten. På så sätt får du inte bara en snabbare svetsprocess, utan också konsekvent hög kvalitet i varje fog.
WireSense – exakt mätning, mindre efterarbete
WireSense minimerar behovet av tidskrävande efterbearbetning genom att använda trådelektroden som en sensor. Systemet mäter automatiskt avvikelser i komponenten, till exempel varierande luftspalter eller uppspänningsfel, och skickar dessa värden vidare till roboten.
Därför kan svetsbanan justeras i realtid, vilket leder till ökad precision och färre fel. Resultatet blir jämnare kvalitet, kortare cykeltid och en mer effektiv svetsprocess.
TeachMode – smidigare och säkrare programmering av svetslägen
TeachMode förenklar programmeringen av svetspositioner på roboten – snabbt, säkert och effektivt. Funktionen drar automatiskt tillbaka tråden innan en kollision med komponenten kan inträffa. På så sätt förhindras att tråden böjs.
Dessutom förblir den inställda trådlängden (stickout) oförändrad under hela programmeringsförloppet, vilket garanterar högre precision och konsekventa svetsresultat.
SeamTracking – automatiskt spårande för felfria svetsar
SeamTracking kompenserar i realtid för variationer i både uppspänning och komponenttoleranser under själva svetsprocessen. Därigenom minskar risken för svetsfel avsevärt – samtidigt som onödiga kassationer effektivt förhindras.
Resultatet blir jämnare fogar, högre processäkerhet och mindre svinn i produktionen.
TouchSense – exakt positionsdetektering före svetsning
TouchSense är utvecklad för att hantera hörn- och stumsvetsar med hög precision. Genom att använda tråden eller gasmunstycket skannar systemet komponenten i detalj och identifierar både start- och slutposition.
Därefter beräknar roboten den exakta svetsbanan, vilket säkerställer rätt position redan från början – och minimerar fel innan svetsningen ens har börjat.
ShortCircuitDetection – smart övervakning för stabilare process
ShortCircuitDetection upptäcker automatiskt ansamlingar av svetssprut inne i gasmunstycket. Tack vare denna funktion kan rengöringsrutiner optimeras och utföras vid rätt tidpunkt – inte för tidigt och inte för sent.
På så sätt ökar du processäkerheten, samtidigt som du minskar stillestånd och underhållsbehov i svetslinjen.
SlagHammer – ren start för varje svetsfog
SlagHammer säkerställer en säker och ren start av varje svetsning. Innan svetsen påbörjas avlägsnar systemet slagg från tidigare svetsfogar genom att reversera trådrörelsen.
På så vis skapas optimala förutsättningar för en stabil ljusbåge redan från första moment – vilket i sin tur förbättrar både kvalitet och tillförlitlighet i hela svetsprocessen.
SFI – stänksfri ljusbågsstart för renare resultat
Med SFI (Spatter-Free Ignition) får du en ljusbågsstart som är både säker och ren. Genom att eliminera svetssprut redan vid tändningen förbättrar funktionen inte bara svetskvaliteten, utan minskar även behovet av efterbearbetning.
Därför blir varje svetsstart mer kontrollerad – och slutresultatet konsekvent bättre.
Programvarulösningar för TPS/i Robotics
WeldCube Premium – komplett överblick över svetsdata
Förutom produktivitet och tidsbesparing är även transparens och säkerhet viktiga krav inom svetsproduktion. Här spelar WeldCube – vårt system för hantering av svetsdata – en avgörande roll.
Genom att registrera svetsdata för både dokumentation och analys får du ett ovärderligt verktyg för att säkra och utveckla din produktion. Med WeldCube Premium får du tillgång till en centraliserad plattform med intelligenta funktioner för datastyrning, statistik och analys – inklusive tydliga grafer och visuella utvärderingar.
Central User Management – smidig och tidsbesparande användarhantering
Central User Management gör det möjligt att hantera användare snabbt och enkelt – utan att behöva konfigurera varje enhet individuellt. Därmed sparar du både tid och resurser.
Dessutom kan användarrättigheter överföras automatiskt till nya enheter, vilket förenklar administrationen ytterligare och säkerställer enhetlig åtkomstkontroll i hela systemet.
WeldConnect-appen – rätt parametrar direkt i mobilen
WeldConnect gör det enkelt för svetsaren att hitta rätt parametrar för manuell svetsning. Appen guidar användaren steg för steg och säkerställer att inställningarna blir korrekta hela vägen.
Dessutom kan de valda svetsparametrarna skickas trådlöst direkt till den anslutna svetsmaskinen. Appen erbjuder även möjlighet att skanna komponent-, serie- och svetsnummer för dokumentation av komponentdata – samt identifiera användare med NFC-kompatibla mobiltelefoner.
SmartManager – webbaserad åtkomst till svetsdata
SmartManager är en webblösning som ger dig åtkomst till dokumentation från TPS/i direkt via webbläsaren. Svetsdata sparas lokalt på enheten och blir tillgänglig genom WeldCube Light och Basic.
Alla inställningar kan göras smidigt från datorn och, vid behov, både exporteras och importeras. På så sätt får du full kontroll över datahanteringen – var du än befinner dig.
API – smidig integration med externa system
Vårt API är en gränssnittslösning som gör det enkelt att utbyta data med andra system. Därmed får du direktåtkomst till information från våra svetslösningar och kan skapa egna analyser, utvärderingar och visualiseringar med hjälp av dina egna mjukvaruverktyg.
TPS/i stöder dessutom kommunikationsprotokollen OPC-UA och MQTT, vilket möjliggör överföring av livedata i realtid – helt integrerat i din befintliga infrastruktur.
